大气污染物、水污染物减排计划、应急预案回执、废铝回收战略

大气污染物减排计划

 

      针对2025年大气污染物排放现状，制定本大气污染物减排计划，确保减排工作有序推进、落地，助力低碳可持续发展。

一、2025年大气污染物排放情况

 

序号	污染因子	排放量（吨）	污染物来源
1	氮氧化合物	3.277	天然气燃烧
2	二氧化硫	0	天然气燃烧
3	颗粒物	1.011	粉尘

 

 二、减排目标

以“可持续生产、绿色低碳”为核心导向，结合《空气质量持续改善行动计划》中氮氧化物减排要求，立足我单位排放现状，坚持“源头管控、过程治理、末端强化”的原则，制定分阶段、可量化的减排目标，确保减排工作与生产经营协同推进，助力实现区域空气质量持续改善。

（一）总体目标

1.  确保大气污染物排放始终符合国家、山东省地方排放标准及ASI认证相关要求，无超标排放、无偷排漏排现象；

2.  到2026年底，氮氧化合物排放量较2025年下降2%以上，颗粒物排放量较2025年下降2%以上，二氧化硫持续保持零排放；

3.  建立完善的大气污染物减排管控体系、监测体系和应急体系，实现污染物排放全流程可追溯、可管控，满足ASI认证对环境管理的各项考核要求；

4.  推动生产工艺绿色升级，优化能源结构，减少污染物产生量，助力实现铝行业低碳可持续发展目标。

三、减排原则

合规性原则：严格遵循《中华人民共和国大气污染防治法》《空气质量持续改善行动计划》《工业炉窑大气污染综合治理方案》等法律法规及山东省地方标准，贴合ASI认证环境管理要求，确保减排工作合法、合规、有序；

源头管控原则：优先从生产工艺、能源使用等源头减少污染物产生，避免“先污染后治理”，推动生产过程绿色化、清洁化，契合ASI认证“负责任生产”理念；

可行性原则：结合我单位生产规模、工艺特点（铝型材加工）和现有治理水平，制定科学、可落地的减排措施，避免盲目投入，确保措施可执行、效果可验证；

持续改进原则：定期对减排工作开展评估，根据生产调整、政策更新及ASI认证要求，及时优化减排方案，持续提升减排成效，实现环境效益与经济效益双赢；

全员参与原则：明确各部门、各岗位减排职责，开展环保培训，提升全员环保意识，推动全员参与减排工作，确保减排措施落地到每一个生产环节。

四、主要减排措施

结合我单位污染物排放源特点（抛丸工序等），针对性制定源头减排、过程管控、末端治理、无组织排放管控等措施，确保减排目标达成，满足ASI认证要求。

（一）源头减排措施

优化能源结构：严格落实《空气质量持续改善行动计划》能源清洁化要求，持续推广使用清洁能源（电力、天然气等），杜绝使用煤炭、高硫燃料、石油焦等污染性燃料，进一步巩固二氧化硫零排放成果；对现有工业炉窑实施清洁能源替代改造，逐步淘汰高污染燃料使用，降低氮氧化合物产生量。

生产工艺升级：针对抛丸、加热等重点排污工序，优化生产工艺参数，减少生产过程中颗粒物、氮氧化合物的产生；对抛丸工序进行密闭改造，减少扬尘污染

物料管控优化：对生产所需原料、辅料进行严格筛选，优先选用低污染、低排放的原料，减少污染物带入，避免物料洒落、扬尘，从源头减少颗粒物排放。

（二）过程管控措施

规范生产操作：制定各生产工序的环保操作规程，明确废气排放控制要求，对操作人员进行专项培训，确保严格按照规程操作；优化生产调度，避免生产负荷过高导致污染物超标排放，确保生产过程与环保治理同步推进。

强化设备维护：建立废气处理设施、生产设备定期维护、检修制度，安排专人负责，每月对废气处理设施进行全面排查、维护，及时更换损坏部件，确保设施正常运行、处理效率达标；重点检查工业炉窑密封性能，减少废气泄漏，提升治理效能。

严控无组织排放：落实《工业炉窑大气污染综合治理方案》无组织排放管控要求，对抛丸车间、物料堆放区、危废暂存间等重点区域进行防风抑尘设施；物料装卸、转运过程中，减少扬尘；定期对厂区道路、物料堆放区进行洒水清扫，抑制扬尘污染。

五、保障措施

组织保障：成立以企业负责人为组长，生产、环保、技术等部门负责人为成员的减排工作小组，统筹协调减排工作，解决减排过程中存在的问题；明确各部门、各岗位减排职责，确保各项措施有人抓、有人管、有人落实。

资金保障：合理安排减排资金，专项用于废气处理设施升级改造、生产工艺优化、环保培训、监测设备维护、应急物资配备等，确保减排工作顺利推进；建立资金使用台账，规范资金使用，提高资金使用效率，保障减排投入到位。

技术保障：加强与环保技术服务机构、行业标杆企业的合作，引进先进的减排技术、设备和管理经验，优化减排方案；安排技术人员负责减排技术指导，及时解决生产过程中的技术难题，确保减排措施科学、有效。

监督保障：建立减排监督检查机制，减排工作小组每月对减排措施落实情况、设施运行情况、台账记录情况进行监督检查，对未落实减排措施、违规操作、台账不规范的部门和个人，严肃追究责任；接受当地生态环境部门的监督检查和指导，及时整改反馈问题；主动对接ASI认证审核要求，确保减排工作符合认证标准。

六、减排效果预测与评估

（一）效果预测

通过本计划各项减排措施的落实，预计到2026年底，我单位大气污染物排放将实现显著下降：氮氧化合物排放量较2025年下降2%左右，颗粒物排放量较2025年下降2%左右，二氧化硫持续保持零排放；废气排放浓度均符合国家、山东省地方排放标准及ASI认证要求，无超标排放现象；无组织排放得到有效管控，厂区空气质量明显改善，实现环境效益与经济效益、社会效益双赢，助力铝行业绿色可持续发展。

（二）评估机制

1.  日常评估：每月对废气监测数据、设施运行情况、减排措施落实情况进行梳理，评估减排效果，及时发现并解决问题；

2.  季度评估：每季度开展一次全面评估，对照分阶段减排目标，分析减排工作进展，优化减排措施，确保目标达成；

3.  年度评估：每年年底开展一次年度评估，总结减排工作成效，查找存在的不足，结合下一年度生产计划、政策要求，制定下一年度大气污染物减排计划。

 

 

 

水污染物减排计划

一、计划总则

1.1 编制目的：为严格落实《中华人民共和国水污染防治法》《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》等相关法规、标准及管理要求，践行“减量化、资源化、无害化”理念，结合本公司铝型材生产实际，减少水污染物向水体排放及其不利影响，明确减排目标、措施及责任，确保减排工作有序推进、落地，履行企业环境保护主体责任，助力水环境质量持续改善，制定本计划。

1.2 编制依据：

《中华人民共和国水污染防治法》；

《企业环境信息依法披露格式准则》；

《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》（团体标准）；

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）；

《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB 37/ 599-2021）；

山东省水污染防治相关地方标准及政策要求；

本公司《水污染排放管理程序》及2025年水污染物排放量化数据；

本公司生产工艺现状、污水处理设施运行情况及环保管理要求。

1.3 适用范围：本计划适用于本公司所有水污染物减排相关活动，包括减排目标落实、减排措施实施、减排效果监测、计划复审及公开披露等，覆盖生产、环保、设备、技术等所有相关部门、岗位及第三方合作单位。

1.4 核心原则：坚持“源头减量、过程严控、末端提质、长效管理”的核心原则，结合铝型材生产工序特点，优先采用环保工艺和先进技术，兼顾减排效果与生产实际，确保减排计划科学可行、合规可控、持续有效。

二、减排基准与目标

2.1 减排基准：以本公司2025年水污染物排放量为核心基准，在此基础上逐年按0.5%下降

2.2 分阶段减排目标

2.2.1 短期目标（2026-2027年）：以2025年排放量为基准，各排放数据以0.5%的下降幅度.逐年下降，提升废水回用率至80%以上，确保所有水污染物排放浓度优于相关标准要求，无超标排放现象。

2.2.2 中期目标（2028-2030年）：在短期目标基础上，持续优化减排措施，实现各项排放量较2025年下降2%以上，废水回用率提升至85%以上，形成成熟的减排管理模式，实现水污染物排放持续稳定达标。

2.2.3 长期目标（2031年及以后）：深化减排工作，推动生产工艺全面清洁化，实现排放量较2025年下降3%以上；废水回用率提升至90%以上，打造铝型材行业水污染物减排标杆，实现环境效益与经济效益双赢。

三、主要减排措施

3.1 源头减排措施（核心重点）

工艺优化：全面推广无镍封孔等环保工艺，彻底从源头控制铬、镍等重金属污染物产生；优化脱脂、碱蚀、酸洗等工序工艺参数，减少反应过程中污染物生成量，降低废水污染物浓度。

原辅料管控：建立原辅料采购环保审核机制，优先选用低污染、低含杂、易降解的脱脂剂、清洗剂、封孔剂等原料，严禁使用高污染、高含重金属的原辅料；加强原辅料储存、使用管理，避免泄漏导致水污染。

节水减污：推广节水生产模式，优化生产用水流程，采用逆流清洗、循环用水等方式，减少生产用水总量，降低吨生产的耗水量；减少废水产生量，从源头降低污染物排放负荷。

3.2 技术减排措施

污水处理设施升级：对现有污水处理系统进行升级改造，采用“物化 RO 二级反渗透”深度处理工艺，提升COD、悬浮物、石油类等污染物的去除效率；

废水回用系统优化：扩大废水回用范围，将处理达标的废水用于生产清洗、厂区绿化、道路洒水等，提升废水回用率；定期维护废水回用设备，确保回用系统稳定运行，减少外排水量。

监测技术提升：定期校准水污染物在线监测设备，确保监测数据真实、准确、可追溯；引进先进的监测技术，实现生产废水各环节污染物浓度实时监测，及时发现异常并采取整改措施。

3.3 管理减排措施

过程管控：严格落实废水分类收集、单独处理要求，、含镍废水、综合废水、清洗废水严格分管道输送、分设施处理，严禁混排混放；生产车间废水收集管道实行密闭铺设，各产污工序设置专用废水收集槽，杜绝废水跑、冒、滴、漏。

设施运维：建立污水处理设施常态化运维机制，设备管理部门每月对污水处理设施、废水收集管道、回用设备等进行全面排查、维护、检修，及时更换损坏的滤料、药剂，确保设施稳定高效运行；严禁擅自停运污水处理设施，确保污水处理设施与产污设备同步启动、同步运行、同步停止。

台账管理：建立健全减排台账，详细记录减排措施落实情况、污水处理设施运行数据、废水回用情况、污染物排放数据等，实行电子台账与纸质台账双重管理，留存期限不少于5年，确保减排过程可追溯。

人员管理：定期开展水污染物减排相关培训，提升员工环保意识和操作技能，重点培训无铬钝化、无镍封孔工艺及污水处理设施操作规范；新员工上岗前必须进行专项培训，考核合格后方可上岗。

四、实施步骤与责任分工

4.1 实施步骤

启动阶段（2026年1-3月）：成立减排工作专项小组，明确各部门职责；完成现有生产工艺、污水处理设施的全面排查，梳理减排薄弱环节；细化减排措施，明确实施时限和具体要求；开展全员减排培训，宣贯本计划。

推进阶段（2026年4月-2027年12月）：全面落实各项减排措施，完成污水处理设施升级、废水回用系统优化等重点工作；每月跟踪减排进度，及时解决实施过程中出现的问题；每季度开展减排效果评估，调整优化减排措施；确保短期减排目标如期完成。

巩固阶段（2028年1月-2030年12月）：总结前期减排经验，完善减排管理机制；持续优化生产工艺和污水处理技术，深化源头减排和技术减排；定期开展减排效果复盘，确保中期减排目标落地；推动减排工作常态化、规范化。

提升阶段（2031年及以后）：对标行业先进水平，引进更先进的减排技术和管理经验；进一步降低水污染物排放量，提升废水回用率；打造减排标杆，实现长期减排目标，助力“无废企业”建设。

4.2 责任分工

安环部：牵头负责本计划的制定、修订、宣贯及整体推进；负责减排目标分解、进度跟踪、效果评估；组织开展水污染物排放监测、量化及公开披露工作；排查减排隐患，跟踪整改落实情况；对接当地生态环境部门，落实相关管理要求。

生产部门：严格落实生产环节减排措施，优化清洗工序，减少废水产生量；规范废水分类收集，严禁混排；负责本部门作业区域减排措施的落实，及时上报设施异常及污染隐患；配合安环部开展减排效果评估。

设备管理部门：负责污水处理设施、废水回用设备、在线监测设备的日常维护、检修、校准，确保设施设备正常运行；负责废水收集管道的维护，减少废水泄漏；配合完成设施升级改造工作，建立设施运维台账。

技术部门：负责提供减排技术支持，优化生产工艺和污水处理工艺；研发或引进先进的减排技术，推动无铬钝化、无镍封孔等环保工艺落地；配合开展减排效果评估，解决减排过程中的技术难题。

行政部门：负责减排相关培训、宣传工作；负责环保物资、污水处理药剂的采购、储备；协助安环部开展公开披露工作；负责生活污水减排管控。

各生产岗位：严格遵守本计划及岗位操作规程，规范作业，落实本岗位减排措施；及时发现并上报减排相关异常情况，配合开展减排工作。

五、监测与评估

5.1 监测要求：安环部牵头，结合第三方检测报告，每月对水污染物排放量、排放浓度进行监测；重点监测COD、石油类、总镍、悬浮物等污染因子，确保监测数据真实、准确、可追溯。

5.2 评估机制：每季度开展一次减排效果评估，对照减排目标，分析减排措施落实情况及存在的问题，调整优化减排方案；每年开展一次年度减排总结评估，全面梳理年度减排工作，总结经验、查找不足，为下一年度减排工作提供依据；中期、长期目标到期后，开展专项评估，确保目标如期完成。

六、计划复审

6.1 常规复审：至少每五年对本计划进行一次全面复审，由安环部牵头，联合生产、设备、技术等相关部门，结合年度减排数据、法规标准更新、生产实际变动、污水处理技术发展等情况，对本计划进行修订完善，确保计划贴合实际、符合要求。

6.2 专项复审：出现以下情况之一时，立即对本计划进行审查和修订：

出现任何超过内部或外部规定的水污染物排放限值后；

企业生产工艺、设备、生产规模、原辅料使用、产污工序等发生变动，导致水污染物排放的实质性风险发生变化时；

国家、山东省相关水污染防治法规、标准更新，或《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》修订，导致本计划不符合相关要求时；

本计划实施过程中，发现控制措施存在缺陷、减排效果未达到预期，或出现废水泄漏、超标排放等问题时；

污水处理技术出现重大突破，可显著提升减排效果时。

七、公开披露

7.1 披露内容：本计划最新版本及年度减排实施情况，包括减排目标、减排措施、实施进度、减排效果、监测数据、复审情况等，重点说明无铬钝化、无镍封孔等环保工艺的落实情况及减排成效。

7.2 披露方式：由安环部负责，通过企业官网、厂区公示栏等公开渠道进行披露，确保公众、相关组织能够便捷获取计划信息，接受社会监督和相关部门核查。

7.3 披露要求：披露信息需真实、准确、完整、通俗易懂，不得隐瞒、篡改相关数据及情况；及时更新披露内容，确保披露信息为最新版本；年度减排总结评估完成后，及时披露年度减排成效。

八、保障措施

8.1 组织保障：成立减排工作专项小组，由公司管理层牵头，各相关部门负责人为成员，统筹推进减排工作，协调解决实施过程中的重大问题，确保减排计划有序推进。

8.2 资金保障：设立专项减排资金，用于污水处理设施升级、减排技术引进、应急物资采购、培训宣传等，确保各项减排措施顺利实施；合理安排资金使用，加强资金管控，提高资金使用效率。

8.3 技术保障：加强与环保技术服务机构、行业标杆企业的合作，引进先进的减排技术和管理经验；技术部门持续开展减排技术研发，优化生产工艺和污水处理工艺，为减排工作提供技术支撑。

8.4 考核保障：将减排工作纳入各部门、各岗位绩效考核，安环部定期对各部门、各岗位减排措施落实情况、减排目标完成情况进行监督检查；对减排成效显著的部门和个人给予表彰奖励，对未落实减排要求、未完成减排目标的，严肃追究相关责任，责令限期整改。

8.5 应急保障：完善水污染突发事件应急预案，配备充足的应急物资，每半年组织一次应急演练，提升突发水污染事件的应急处置能力，防范减排过程中因设施故障、废水泄漏等导致的污染风险，确保减排工作安全可控。

九、附则

9.1 本计划自发布之日起实施，由公司安环部负责解释。

9.2 本计划未尽事宜，按照国家、山东省相关环保法规、《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》及公司相关管理制度执行。