数控火焰切割机工艺参数与误差分析

数控火焰切割机工艺参数与误差分析

　　数控火焰切割机由于采用乙炔氧或丙烷氧作为切割能源，在日常切割过程中可能因为供气气压及供气纯度因素影响导致切割效果不佳，同时在切割过程中，机械传动传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有非常大运行误差。
　　这里我们就实际使用过程中所遇见的运行误差问题提出几点处理意见。从总体来说，目前市场上主要采取的解决方式为将公开式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本清理。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在非常大问题。
　　数控火焰切割机的工艺设计可分为两大部分，其一是对切割轨迹的设计处理，包括对切割方向、切割引线、切割顺序和割缝补偿等要素的综合分析；其二是在切割过程中对割炬Z轴方向的高度控制处理。
　　1. 割嘴与被切工件表面高度
　　在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。
　　2. 切割工艺处理
　　引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。引入线在切割工件内腔时的安排
　　（1）直引线。 在实际且各种，直引线较为常用，但在切割起、终点处容易留下一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。
　　（2）圆引线。如果要求较高质量的切割接点，较好使用园引线，
　　（3）引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。
　　（4）设计引入线，还应尽可能减少材料浪费，有时需配合套料来考虑。

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