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数控火焰切割机预处理流程及故障排除

2014/6/21 5:53:01 来源:网络 作者:www.sufiecnc.com

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数控火焰切割机预处理流程及故障排除

    数控火焰切割机加工预处理涵盖了对设备的调试准备工作,由于火焰切割自身的工作特性,相比气体热切割加工方式来看,在日常使用过程中,这一预处理流程显得十分重要,一方面数控火焰切割机的燃气压力供给调校需要结合切割材料厚度来预先设置;另一方面对于火焰温度的控制把握也需要在起割前做好充分的准备,本文将主要就数控火焰切割机的预处理流程及可能出现的相关故障问题排除予以整理说明。
    在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
    数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。 控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。
    综上来看,一般数控火焰切割机在切割前期准备阶段可能出现的故障问题将主要集中在点火过程中,嘉倍徳科技在多年的数控火焰切割机设备销售服务过程中总结认为可能出现的故障问题集中在以下两方面:

一、数控火焰切割机点火时没有燃气喷出。
  在操作数控火焰切割机"试火"键的同时,可用明火在数控切割机点火器喷火处进行点火,以便确认点火时是否有燃气喷出。
  如没有燃气喷出,可按气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常,也无阀堵塞现象,则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母,将旋钮置于水中,看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气,则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小,为Ф0.4mm.处理办法是用一废手用钢锯条,磨出一个细长的小尖,再用其将小孔理通即可。
 
二、数控火焰切割机点火时火花塞不打火。
  数控火焰切割机点火时,火花塞与点火器体间应有明显的放电火花,可以明显看清,也可以听到有明显火花放电响声。
  火花塞不打火,首先检查主控板点火指示灯在操作"试火"键时,是否点亮1-2秒,以确认主控板点火控制是否正确。
  火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火,需要对其加以清除。
  其次检查与火花塞连接的高压包,以及它们的相互连线及连接插头。
  给高压包的输入端以DC3V(两节普通电池)电压,高压包的两输出线(两线相距2-10mm)间应能产生火花放电,否则高压包损坏。

    值得一提的是,数控火焰切割机外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、准确机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的效率高率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船,钢结构,电力,锅炉,机车车辆,石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属,应用范围广,市场容量大。 数控火焰切割机,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

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