液态燃料数控火焰切割机操作流程及优势

液态燃料数控火焰切割机操作流程及优势

    常见数控火焰切割机燃料主要以气态燃料为主，包括丙烷、乙炔及液化气等，但基于使用成本及燃料采购便捷性等多方面因素考虑，推行液态燃料数控火焰切割机正成为行业热点。汽油火焰切割符合国家节能减排大政方针，与乙炔火焰切割相比，汽油作为数控火焰切割机燃料可节能80%以上；同时由于切割过程中不存在回火问题，可一定程度上降低数控火焰切割机制造成本；相关切割性能方面，汽油火焰切割速度与乙炔—氧气切割基本相同，但切割质量明显优于乙炔气体切割效果。
    目前，国内汽油数控火焰切割机制造市场非常复杂。因为所采用的结构及设计思路不同，所以在性能上也存有很大的差异。甚至有的厂家通过对普通乙炔割炬进行简单地改造便开始进行销售，其性能低劣、安全性差，严重者无法应用。目前，主流的汽油切割产品为无压式汽油切割。决定着无压式汽油切割产品性能是否优良关键在于汽油割炬。从供油的稳定、控油到气化，汽油割炬是整机的核心关键。如果火焰切割产品连火焰都不稳定，那还谈什么切割，更谈不上节能、安全了。
    因此，汽油数控火焰切割机制造技术是一项很广大应用前景及市场空间的新兴火焰切割工艺。与乙炔切割相比可节能80%以上,使用中不回火, 不爆开,安全可靠,填补了火焰焊割史上的一项空白！同时，市场上各种技术、各种品牌的产品性能良莠不齐,然而用户对品牌意识还不够重视，从而认为“自己看到或是用过的某一种汽油切割产品就是汽油切割技术的全部了。
    汽油液态燃料数控火焰切割机工作原理如下：将液态的汽油转化为汽油气，然后与氧混合产生高温的气体火焰。然后再用气体火焰将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度，并呈活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，与钢材中的铁剧烈氧化成渣，同时放出大量的热，借助这些反应热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。整个气割过程可分为互有关联的四个阶段：
　　1. 起割点处的钢材表面用预热火焰加热到其在氧气流中燃烧温度，随之在切割氧中开始氧化燃烧反应。
　　2. 氧化燃烧反应向钢材下层传播。
　　3. 排除氧化燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属
　　4. 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的钢材上层加热到燃点，使之继续与氧产生氧化燃烧反应。

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