金属切削液废液的处理

即使采用了较佳的管理程序，水设立资金属切削液也不可能被无限期使用……

今天，我们一直强调金属切削液的长效使用性能和循环利用。但有一点非常重要，需要用户记住：水设立资金属切削液有自身的使用寿命，到期的金属切削液较终还是会被处理和处置。选择合适的处理和处置方式，取决于一系列的参数，包括待处理废水容量、废水特征，以及当地和国家的相应法规。

有几种情形也表明金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映金属切削液性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。

其它项目也可能影响业务发展，如生产、运输、仓储和废水处理等责任。每一个废水处理步骤，都要符合当地习俗和法规要求，这一点非常重要。任何情况下，较有效的处理和处置方法，都需要考虑尽可能降低后期连带责任。

大多数可行的废水处理和处置方法，都基于多方面的考虑，如: 有害和无害废弃物(按照资源保护和回收法分类[The Resource Conservation and Recovery Act-RCRA])

废水容量

废水特性

污水处理能力

协议拖走服务的可行性和相关费用

辅助废水处理的可行性

现场处理所需的设备、劳动力和化学品

责任和义务

成本

可适用的预处理标准

对工厂来说，主要的处置方法是协议拖走或污水处理。污水排放标准对废水的pH值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。由于金属切削液含多种污染物，需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。

对产生少量含油废水，如每天95至11,300升的工厂来说，较典型和经济的废水处理方式是协议拖走，或物理处理，如蒸发浓缩法。多数国家、地区和当地协议运输公司被授权，按照RCRA标准和指南协议拖走和处理有害废水。

蒸发浓缩法是通过加热，使水分从使用过的废水中蒸发，达到浓缩油的目的。这样避免了污水的排放，然而它可能被要求有空气排放许可。

另一种常用的物理处理方式是膜分离，包括两种形式：超滤 (UF)和反渗透(RO)。

超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。超滤可处理每天大约190至56,800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。

如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透(RO)是较好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。

不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。无论经过超滤还是反渗透处理的物质，通常不再使用。处理较终的油性浓缩物和有害废物，焚烧是一种解决方案。

处理大量的含油废水，化学处理法通常比物理处理法更经济。化学处理法利用各种各样的无机物(如硫酸铝或氯化铁)和农业生产体系物(阳离子或阴离子聚合体)使含油废水破乳。另外，处理和去除含油废水中的金属，化学处理法非常有效。

对每天产生190升至甚至超过3,785,000升废水的工厂来说，化学处理法是较好的方式。化学处理法的副产物是淤泥和含油废弃浓缩物，它们需要进一步处理以回收油。

虽然不是较基本的处理方式，作为二级或三级处理，生物处理法在降低金属切削液中的农业生产体系物方面表现非常优异。废水处理时，由于金属切削液含有大量的农业生产体系物，使细菌降解成为可能。无论物理处理还是化学处理过程，几乎总是伴随着生物处理过程。再次声明，化学处理法对大用户来说非常经济，尤其适合无法下水道排放的情况。