SD310 并联谐振感应加热电源模块

SD310系列感应加热电源控制板采用高速DSP CPLD核心架构设计，并联谐振控制方式，支持多种网络远程控制及现场控制方式，工作频率0.4K-500KHz，采用IGBT或MOSFET或SiC为逆变器件，支持恒压运行、恒流运行、恒功率运行、工艺程序运行。

一、 产品简介 　　

SD310系列感应加热电源控制板采用高速DSP CPLD核心架构设计，为并联谐振方式，工作频率0.4K-500K，高度数字化精工品质设计，支持多种网络远程控制及现场控制方式，为正弦动力第 代三自主研发生产的一种具有国际先进技术水平的感应加热电源产品，采用IGBT或MOSFET或SiC为逆变器件，恒电压运行、恒电流运行、恒功率运行、恒温运行（选配项）、工艺程序运行（选配项）。宽频自适应、抗电压波动性能好、高功率因数、**节能、智能化保护系统等特点，适用于对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等热加工行业。

该主控板持续行业内核心控制算法及软件技术的创新，控制软件包的结构及运算处理速度可以保证所有控制回路的调节作用快速完成；同时具有可靠稳定性好，强抗干扰能力，采用独特防干扰措施，恶劣干扰环境正常运行，控制板自诊断和负载运行保护功能齐全，具有电源故障保护、过压保护、过载保护、短路保护等。因此，无论是外界还是内部产生的各类干扰、故障信号，都会因为上述保护功能而使得控制板性能更为安全可靠，输入输出全部采取隔离技术，适用范围宽，具备完善的故障检测、报警指示和保护功能，所有参数均为数字量，无温度漂移变化，提高了调节精度和电源利用效率。 　　

本控制系统支持工业以太网连接（选配项），用户可以轻松通过手机或远端电脑监控，实现能够在任何地方通过Internet对设备进行监控，便捷地访问设备运行系统；我公司拥有强大的非标设计团队，针对具体工况，丰富的电源设计经验，为客户提供合理的建议和可信赖的保证。

二、 性能指标 　　

1、采用DSP CPLD数字控制系统、自动频率、频率反馈自适应等先进控制技术，使设备运行更加稳定、效率更高。全自动SMD工艺制造，性能稳定可靠；

2、完善的故障检测及报警功能，实时检测负载状态、负载电流、控制信号、反馈信号丢失等参数，对加热感应器中的短路及开路故障，设计有超频/低频等保护功能，保护系统更完善可靠。电流环（电压环）反馈输入信号支持互感器、霍尔电流（电压）传感器、0-75mV分流器、0-5V等各种模拟量输入信号；

3、智能PID控制方案，参数开放性，可以灵活设定成任何物理量，适应不同性质负载，动态特性好；

4、接口兼容性：支持0-5Vdc、4-20mA等输入信号，与各种仪表、PLC直接接口，可用电位器手动控制；

5、全部输出端口及开关量输入端口采取电气隔离设计，具有更好的电磁抗干扰保护效果；

6、单主控板、宽频率自动系统，具有故障点少，的特点。宽频设计负载适应性强，单台电源可满足多种工件加热需求，无需频繁更换多块主板；可以方便用户通过工艺调整，迅速准确的寻找到佳的频率、温度、加热程度和耗能之间的工艺匹配关系。

7、稳定性高不会受外部环境（如温度、湿度等）影响，与模拟控制系统电源相比数字控制系统电源参数都是固化在程序里，环境变化不会影响内部参数，而模拟电源的参数由电阻等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如果温度变化可能会造成参数的变化，因此相对应模拟控制系统而言，数字电源具有更高的稳定性。

8、良好的抗电压波动性能，电网电压在350V-440V之间波动时保证正常工作。采用电压/功率、电流双闭环控制，具有恒电压、恒功率运行功能，即输出电压或功率不随外界因素而变化，保证负载加热的稳定性。

9、智能化保护系统，在线显示故障问题，并可以在线查看故障解决方法，该电源有故障自诊断功能，当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询到对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。