木纹转印的生产流程以及常见问题的成因以及处理方式

木纹转印的生产流程以及常见问题的成因以及处理方式
1.木纹热转印纸、PET热转印膜均是利用加热升华和渗透的原理来实现转印装饰的，转印工序为：选基材→用木纹热转印纸或PET热转印膜紧包裹住基材→加热转印→表面清洁→检验→包装。
2.选基材：基材须是耐高温的塑料材料或经喷涂、烤漆、电泳等处理后的基材，基材表层材料要适合转印。
3.现就木纹热转印纸、PET热转印膜的转印操作工艺略加说明。
4.使用木纹热转印纸转印
5.工艺一：使用热转印胶水粘贴转印，适用于大面积或异形基材
靠前步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴（选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。
第三步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。
第四步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。
6.工艺二：适用于大面积或异形基材
靠前步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的接口，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。
第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。
7.工艺三：适用于平面基材
靠前步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒。
第四步：撕下热转印纸。
8.使用PET热转印膜转印
a工艺一：适用于异形基材
靠前步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,　时间为５～8分钟。
第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。
b工艺二：适用于平面基材
靠前步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将PET热转印膜正面与被转印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃,时间为18～25秒。
注意事项（以本公司生产的木纹热转印纸、PET热转印膜为例，仅供参考）
9.如何对比热转印纸或热转印膜的颜色？
a通常对比热转印纸或热转印膜的颜色时，要选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比的方式，因直接采用未转印前的纸样或膜样表面色作对比的方式会不准确。
b选择比色压板用的基材时，尽量要与大生产时所用的基材底色一致。
10.热转印会改变基材原有的特性吗？?
a通过热转印的方式加工出有装饰纹理的产品，不会因热转印而改变产品原有光泽度、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等特性，热转印只是起到表面装饰效果。
b被转印基材的表面处理很重要，如光滑度、光泽度、颜色等，均会直接影响到基材转印后的表面效果，如果被转印基材的表面是高光面，转印后的产品亦是高光的。
11.热转印后，出现不好脱纸或脱膜现象的原因是什么？
本公司所生产的木纹热转印纸、PET热转印膜已考虑到使用者方便脱纸或脱膜的生产工艺，如仍出现不好脱纸或脱膜现象，可能的原因是：
a被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。
b在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。
c如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
d如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。
12.热转印后，为何出现热转印纸或热转印膜易碎或变焦现象？
通常是转印烘烤的温度太高或时间太长而造成热转印纸或热转印膜过快老化所致。
13.同一种热转印纸或热转印膜为何会产生转印产品的色差？
a比色时，未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比”的比色条件。
b转印基材有色差。
c转印设备性能的不稳定。
d热转印加工时，未控制好转印时的温度和时间，通常转印温度在120℃～190℃间时，转印温度及时间与转印纹理颜色的深浅成正比关系，否则，低于120℃的转印温度时,无法转印；高于190℃的转印温度时，会随着时间的推移，逐渐使已转印至基材上纹理的颜色变浅。
转印颜色的深浅曲线与转印时间、温度关系图：
14.转印后，产品表面色彩不均匀或有深有浅是什么原因？
a转印纸或转印膜与基材的表面接触未紧贴或不充分，如烘烤时，转印纸有翘起，或抽真空时，管状袋有漏气等现象。
b烘箱里不同位置的温度不相同或不均匀。
c基材进烘箱时，不同位置不是同一时间进箱的，致使基材有的部位相对其它部位转印的时间长。
d本公司在雕制印刷版辊时，有意制作纹理有深有浅的风格，因此客户在选版时，要留意印刷版辊的原有风格。
15.热转印后，产品出现斑点或雾状块的现象是什么原因？
a被转印基材的表面原来就有斑点或雾状块。
b被转印基材的表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象。
c被转印基材表面的喷粉层未完全固化。
d如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会造成此现象，正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发，不留痕迹。
e如使用了热转印胶水粘纸造成此现象，应视实际情况，建议可采取将已转印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暂烘烤的方式来补救。
f如使用了热转膜造成此现象，建议可采用低浓度的丙酮等农业生产体系溶剂擦洗的方式来补救。
16.热转印产品容易脱色或变色吗？?
a转印产品基材面漆质量的好坏，会直接影响到较后转印产品的转印效果和耐候性，喷粉时，要选用耐候性较好的粉末，通常为聚脂类，其次为聚胺脂类，喷涂的厚度为20μm以上。
b本公司选用进口的印刷油墨，耐晒等级均为高等别的，通常在正常条件下转印后，转印纸或转印膜上的颜料会渗透至基材的表层里约20μm深，不易脱色。
17.怎样提高热转印的生产效率？
木纹热转印纸和PET热转印膜在热转印的操作工艺和转印设备上有差异，使用PET热转印膜转印的生产效率会更高，且可将异型或形状复杂基材的各个转印面均能转印上纹理。
18.热转印方式比其它转印方式有何优点？
a热转印的生产效率高、成本低，与水转印相比此优点就更突出。
b投入设备少，操作人员少。