铝合金淬火炉

牋牋牋 原则上所有工艺的控制参数设定全部由上位机来完成，但作为直接控制装置——日本导电FP93可编程温度控制器具备同时对温度和时间统一编程、单独的温度、时间的设定和测量显示功能。该表具有多种输出方式和多路输出控制功能，并可在线对手动和自动方式进行任意切换。

牋牋牋 当上位机发生故障时，各区温度主设定控制仪表FP93可单独地完成工艺自动控制。

牋牋牋??.10上位机系统

牋牋牋?系统硬件：选用宝岛研华工业控制计算机：CPU≥P4 631 3.0G/2G内存/512MB显卡/320GB硬盘/DVD光驱/19"液晶彩显）。

牋牋牋?主机主板和工作电源具有高可靠性和抗干扰功能。

牋牋牋?根据工件的要求，调用和编辑采用相应的加热工艺，向下级主控温控仪下达温度设定值，从下级主控温控仪采集实时的主控仪温度。工艺过程中每一时刻的各区炉温的状态及其启动紧急信号能实时显示、记录，直至工艺过程完成。

牋牋牋?在上级机发生故障脱离上级机PC机统一管理的情况下，可以直接在FP93型单回路智能程序温度控制器上设定温度工艺曲线，据此对温度进行编程控制。

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二、结构简介

电炉结构由支架、炉壳、炉衬、炉门、加热元件、通风机构、料筐提升机构、装料小车及电、温控系统等部分组成。

2.1支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体而用。

?2.2炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

2.3炉门安装在炉体下部，是通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的（即炉门运行到炉体下部时受斜面机构作用而上升与炉体口吻合密封），炉门启闭的动力为电动式，电机功率1.1kw。

2.4加热元件分2区布置，采用镍铬合金（Cr20Ni80）丝绕制成螺旋状，穿在高铝质绝缘瓷套管上，通过搁杆固定在炉膛四周的搁架上，经引出棒引出炉体外与电源相接。

2.5 通风机构是通过安装在炉体顶部的热循环风机(电机功率3kW)，与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。

2.6料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率5.5kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。滑轮组安装在炉体上部。料筐采用型钢焊接而成，是供搁置工件用的，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

牋牋?2.7装料小车采用型钢焊接成方型框架，供搁置料筐用。装料小车框架底部安装2对走轮，通过，具有操作简便，行走平稳等优点。

牋牋?2.8电气控制系统

牋牋?柜的尺寸、结构、柜面漆膜等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

牋牋?可控硅模块、触发器、微型继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件采用正泰集团、苏州西门子或国外可靠产品。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。

牋牋?控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图、接线图，图纸放在柜内固定的文件盒里。柜内装有开门自亮检修用日光灯。

牋牋牋 设备具备完善的传动控制系统，并具备完善的自诊断、自巡检功能。各工作状态位置及连锁均由西门子S7-200PLC监测与控制。设计上具备联所功能，只有当料框处于上升炉门压紧状态正常，循环风机处于打开状态，加热主回路才能送电加热，温度控制系统才可闭环运行。在柜上方设有明显的安全启动紧急信号闪烁灯光和柔和的声响装置。

牋牋?2.9温度自动控制系统

牋牋?整体的温度控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。上位机采用高可靠的（宝岛研华）工业控制计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成工艺设定、动态跟进和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控制系统运行的自动化和柔性化。

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