高速激光熔覆加工工艺完成后检测参数有哪些?

　　1、孔隙度：在高速激光熔覆过程中，气孔不可避免地存在。孔隙率与金属粉末的温度和速度以及粉末运动的角度有关。一般来说，粉末移动较慢时，熔覆层的孔隙率会较大。高速熔覆的孔隙率可接近零。

　　2、硬度：由于高速激光熔覆层形成过程中的淬火和高速冲击，以及熔覆层的晶粒细化和晶格畸变，激光熔覆层的硬度高于一般材料。熔覆后硬度19-60HRC，可根据不同基材及要求选用合适合金粉末进行熔覆。

　　3、粘结强度：高速激光熔覆层与基体为冶金结合，即熔覆层与基体界面的原子扩散形成结合。这种结合是激光作用于基底和金属粉末产生高温，粉末高速运动时形成的。高速激光熔覆层与基体的结合强度可高达380MPa。

　　4、稀释率是指熔敷金属被稀释的程度，用熔覆层中基体材料的百分比表示：稀释率对熔覆层的性能有很大影响。在高速熔覆过程中，稀释可以通过调节金属粉末的流量、光功率密度和熔覆速率来控制。国盛高速激光熔覆的稀释率极低，约为3%。

　　5、冷热疲劳性能是指熔覆层的冷热疲劳抗力或抗热震性：熔覆层抗热震性不好，使用中会开裂。熔覆层的抗热震性主要取决于金属粉末与基体的热膨胀系数之差以及熔覆层与基体的结合强度。

　　6、工艺试验中，表面粗糙度、熔覆层表面平整度、激光能量密度、送粉量和载气压力都会影响表面粗糙度，它们之间存在一个参数值区间：过高或过低的值都会导致表面平整度降低。高速激光熔覆后表面粗糙度Ra5μm，磨后表面Ra0.4μm