铝合金模板质量轻，施工周期短

铝合金模板由铝合金材料制成，该材质的密度较小，质量较轻。铝合金模板每平米的质量仅为20～25kg；铝合金模板拼件的尺寸较小，标准尺寸仅为400mm×1200mm，两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。

木模板的质量与铝合金模板相比，也相对较小，利于安装；钢模板由钢材加工而成，钢材的密度相对非常大，质量重，安装难度大，一般都需要相应的辅助安装机械配合。

铝合金模板技术是采用“快拆体系”。所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还打破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4d浇筑1层混凝土。

木模技术是我们的传统技术，在施工时，首先我们需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。其次，木模“满堂架支的效率。撑体系”与铝合金模板“单立杆快拆体系”相比较为复杂。拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。

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