解析立式凸轮轴中频淬火设备原理

解析立式凸轮轴中频淬火设备原理

立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差非常大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。

(1)立式双工位凸轮轴中频淬火设备  左工位可以淬凸轮部分，而右工位可以处理轴颈部位。凸轮轴上的凸轮数与轴颈数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进、排气凸轮共有12个，而支承轴颈只有3个。支承轴颈宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火中频淬火设备交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用双孔感应器，

一次加热两个凸轮，而轴颈工位则采用单孔感应器，一次只淬一个轴颈。这种双工位凸轮轴中频淬火设备除升降机构、淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是公用的，

2)单工位双淬火变压器感应器组立式淬火中频淬火设备  该淬火中频淬火设备它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组．一套用以淬凸轮，另一套用以淬轴颈。两套感应器均是双孔的，如网两套淬火变压器感应器组是相互呈90。交叉，共对着淬火中频淬火设备的双优异中心线。为此．一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布以上两种淬火中频淬火设备适用于不是大批量生产的，因为它是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个工位交替加热，其暂载率是较高的。这种淬火机用200kW、8kHz中频电源，生产四缸发动机凸轮轴的生产率可达到15—20根／h。当凸轮轴的全长超过lOOOmm时，如采用工件作升降运动的立式中频淬火设备，其高度是安装工件的两倍。此时，常采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式中频淬火设备，其优点是床身总高可以减少，而缺点是操作者观察与调整不太方便，同时电缆、冷却水、淬火液管路需要跟随变压器托架升降，结构要复杂一些。