燃气工业炉不正常工况分析

一、炉温低

1、燃烧（1384规格7223）器热负荷小。

2、燃烧器布置不合理。

3、燃烧器喷嘴堵塞，特别是引射式燃烧器使用净化不良的燃气时更易发生。

4、炉前燃气压力下降。

5、燃烧器头部烧损，燃烧工况恶化。

6、空气供应不够或过剩。

二、炉门、开孔向外冒烟喷火

1、燃气流量过大。

2、烟道插板位置调节不当，炉内正压太大。

3、燃烧器布置不当，火焰互相干扰。

4、空气供应不足。

三、炉温不均，局部过热

1、燃烧器位置配置不当，向炉内供应热量不均。

2、燃烧室太小，未完全燃烧。

3、排烟口位置不合理，大小不宜，排烟不均。

4、炉子结构尺寸不合理，有死角。

5、燃烧器（1384规格7223）特性与炉型不适应。

四、燃烧不稳定

1、燃烧器前燃气、空气压力波动太大。

2、燃烧器调节比太小，不适应生产调节范围。

3、燃烧器头部过热，产生回火。

4、燃烧器头部可燃混合物出口速度太大，产生脱火。

5、燃烧器头部混合物出口速度不均。

6、燃烧器安装不良、

7、炉内压力波动太大

五、炉衬过早损坏

1、炉温太高时，有大量冷风进入。

2、为了降低炉温，违反操作规程向炉内喷水。

3、烘炉不当或过急。

4、加料、出料乱扔乱砸。

5、燃烧器安装不当，高温火焰喷向砌体或炉顶。

6、砌体质量低、材质差、不耐高温。

7、经常超过正常炉温生产。

六、炉料氧化严重

1、炉内过剩空气量太大。

2、炉内负压太大，漏风量多。

3、燃气含硫量太高。

4、升温，加热待锻时间过长

七、炉料过热粘结

1、炉温过高，加热时间过长。

2、炉膛局部温度过高。

八、换热器损坏

1、燃烧废气温度过高，换热器材质不佳。

2、燃气配风不足或燃烧室容积太小，未燃尽的混合物与通过换热器不严密处漏入的空气混合，继续燃烧。

3、停炉时，过早关闭换热器空气阀门。