模壳焙烧炉

 

一、主要技术参数

   本炉主要用于大小模壳焙烧及铸件退火之用。

名   称		单 位	ZY-26
额定温度		℃	1000
耗气量		Kg/炉	≈50
传动功率		KW	5
空炉升温时间		h	≤2.5
预热槽功率		KW	3—6
液化气压力		Pa	4200
工作 尺寸	长	mm	2300
	宽	mm	1000
	高	mm	700

二、结构简介及使用

（一）、结构简介

本液化气炉是由炉体、台车、炉门、液化气装置、控制系统等部分组成。

<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->炉体：炉体采用槽钢、角钢框架结构，炉壁板全部采用钢板焊接而成，炉体保温部分采用全纤维炉膛结构，并选用优异高纯纤维毯加工成折叠块，用不锈钢描固件固定。

<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->炉门：采用型钢焊接，炉门炉衬部分采用高纯纤维毯折叠块并用不锈钢描固件固定。

<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->台车炉体采用碳钢板及型钢焊接而成，台车的移动是通过台车底部平装的4只铸钢走轮，由走轮轴上的链轮联接减速器传动行走。台车炉衬是采用高铝矾土标准砖及硅藻土保温砖砌筑而成。台车炉衬中含有烟道装置，本炉经一段时间使用后，台车的烟道中漏有杂物，需要经常清扫处理，考虑到清理方便，在设计中炉台上平放铸钢炉底板，清理时把炉底板吊出后即可进行清扫工作。

<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->液化气装置：由液化气瓶、热水槽、减压阀（进口）、压力表等配件组合，本炉在炉体内膛两侧各设有一排自吸式喷嘴向上喷射，以达到炉温均匀。

<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->喷咀装置：由喷咀、铜管、球阀、喷罩等组成，大小火苗经过手动调节球阀调节液化气流大小，喷咀下部有调节螺丝可调节大小。

<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->控制系统：本套液化气炉分一区控制，在进行热处理过程中可根据输入温控仪的不同信号，自动控制炉内各区的温度，并保持整个炉膛内的温度均匀，本炉温控系统还可自动控制台车进出，并可控制液化气流量大小，压力强度。液化气的控制是由ZW-160-15型电磁阀、温控仪控制，并可实现大小火燃烧、自动保温、分段控制等全过程，并设有声光超温启动紧急信号等功能。

<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->烟囱：本套液化气炉炉内温度是靠烟道流通循环温度均匀，烟囱的材质有不锈钢板焊接件及碳钢焊接件。本台液化气炉液化气对碳钢板的腐蚀性非常大，用户的工件是模壳焙烧，腐蚀性也比非常大。烟囱的高度根据炉膛尺寸所定，高度一般是超过客户的厂房屋顶高度2m左右。

（二）、液化气的使用过程

   本台液化气分为以下几个过程，当工件安装在台车上时，台车开进炉膛，炉门关闭后，开始操作过程。

<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->检查一下台车是否到位，与后墙是否重合。

<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->在使用液化气前把热水保温开关打开，进行水加热，显示表设定在60℃左右，温度是自动控制。

<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->检查一下所有的喷咀球阀是否关闭。

<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->打开液化气阀门，检查一下是否管道及喷咀各个部位是否漏气情况。

<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->检查完毕后打开压力阀，压力一般在4000Pa左右。

<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->操作人员到控制柜前，设定工艺要求温度，打开多功能开关，开关打开后管道中现含有4000Pa压力液化气。

<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->开始点火工作，本炉喷咀按排在炉侧两边的下部位，每侧都设有点火棒。点火棒是有软管制作，软管的头上装有一根Φ5mm铜管，只要将软管头上的球阀打开，就可以点燃火苗，火苗的大小由球阀控制。点火时操作人员设定温度，一般开始点火在中间，可以点燃左右烧咀一至二只，靠近点燃烧咀左右的烧咀可以慢慢打开，一只一只引燃。

注意：点火时，当喷咀点火点不燃时，操作人员必须打开炉门点火，以免发生爆开事故。

<!--[if !supportLists]-->8、 <!--[endif]-->火苗的调节根据示意图及供方调试人员的培训方法。我公司在调试中教会用户操作人员一般的操作规定和方法，用户必需指派一名工作认真负责、安全意识较高的人来进行对本炉的操作。

<!--[if !supportLists]-->9、 <!--[endif]-->换液化气瓶：本台液化气炉设有液化气管道装置一套，一般设有3只安装液化气瓶接头。在换瓶时关闭液化气瓶阀门，然后关闭液化气接头球阀。

<!--[if !supportLists]-->10、 <!--[endif]-->当温度到达用户设定工艺温度时，电磁阀自动关闭，温度一般落于3-4℃时，电磁阀自动打开，流通液化气，喷咀自动燃烧。温度高于设定工艺温度时3℃左右，喷咀自动灭火。

<!--[if !supportLists]-->11、 <!--[endif]-->客户设定工艺要求温度及保温时间到达时，将烟囱阀门关闭。

（三）、电炉的保养

   根据电炉使用情况，一般在使用1周后进行炉膛打扫和烟道清理工作。并检查液化气管道、喷咀接头漏气情况，同时检查控制柜内的电线接头是否有松动情况。

   定期检查台车进出情况，定期进行链条、链轮的加油工作。检查台车动力头中的电动机与减速箱螺丝、皮带及链条是否松动。减速箱每隔3个月加油一次（齿轮油）。

（四）、安装调试有关事项

 用户需提供现场卸货、车间电源、并派专人协助我公司安装调试人员进行安装调试，在设备安装现场，我公司有义务对用户的设备操作人员进行现场技术培训，使被培训人员能熟练掌握设备的操作规程。

三、环境保护

1、烟气排放

本炉所采用的液化气保证能在炉内进行充分、稳定的燃烧，从根本上清理了碳粒子、CO等不完全燃烧产物的产生，同时也减少了ZXO的生成，因此本炉烟气排放符合国家标准。

2、噪声控制

本炉采用自吸式烧嘴，无动力设备，因此无噪声。

3、安全措施

本炉的操作人员必需严格按照有关操作规程进行操作。

四、工程承包措施

1、在用户现场安装程序过程中，我公司将派人负责施工技术、施工质量、施工进度和施工安全等管理工作，随时与用户联系沟通、协调密切配合，并接受用户检查。

2、我公司将负责为用户做好该设备的售后服务工作，及时解决用户在使用过程中的问题。

五、工程承包范围

我公司将承建以下工程内容：

1、台车式液化气炉的全套设计制造、安装调试工作；

2、本炉配电柜以下的控制柜设计制造、安装和调试、现场电线、电缆的敷设安装工作；

3、安装调试不包括液化气钢瓶和上级供气系统，液化气钢瓶由用户自备。

六、备品备件:

1、喷咀：3套

2、喷火砖：5块

七、设备制造、施工、检验标准

(1).制造、安装、调试标准：

GBJ 236   《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》

JBJ23-96   《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ29-96   《 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》

GB/T 16400 《绝热用硅酸铝棉及其制品》

GB/T 4989  《热电偶用补偿导线》

(2).交工验收标准：

GBJ 236   《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》

GB 232    《电力装置安装工程施工及验收规范》

JBJ23-96  《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ29-96  《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》

GBJ 122   《工业企业噪声测量规范》

八、成套设备供应范围

炉体                          1套

台车                          1套

炉门、台车传动系统            1套

液化气烧嘴                    24套

电源控制柜                    1套   

热电偶     1支、   补偿导线   20米

温度记录仪                    1台

总图	1份
电炉外部接线图	1份
基础图	1份
温控系统电器原理图	1份
电炉使用说明书	1份
电炉使用合格证	1份
控制柜使用说明书	1份
配套产品使用说明书、合格证	1份