说说感应加热设备

在实际应用过程中，高频，中频，超音频感应加热设备应用的比较多一些，主要是应用在钎焊方面，至于应用分类，也是要根据工件的生产需求来进行匹配的，一般来说功率从16kw--500kw，当然感应加热设备还可以与其他设备进行配套的数控淬火机床，定做各类工装，专用成套设备，水冷系统等等；

感应加热设备表面淬火的优点：淬火质量好，表层组& 织细、硬度高（比常规淬火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高，便于自动化。

对感应加热设备表面淬火零件时，其设计技术条件应标注表面淬火部位、淬硬层深浅、表面硬度等。

感应加热表面淬火工件通常选用中碳钢或中碳合金钢制造，常用的工艺路线为：锻造-退火或正火-粗加工-调质或正火-精加工-感应加热表面淬火-低温回火-精磨-时效-精磨-成品。

（1）感应加热设备基本原理：将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800-1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表而层淬硬。

（2）热频率的选用：室温时感应电流流入工件表层的深浅（mm）电流频率 f( HZ ）的关系为，频率升高，电流透入深浅降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热:100—50OKHZ,常用200-300KHZ,为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5-2.5mm，适于中小型零件。 

2、中频加热：电流频率为500一10000HZ，常用2500-8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深浅～10mm。适于较大汽径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采川机械式工频加热电源设备，淬硬层深浅10-20mm ，适于大改径上件的表而淬火。

比亚特自动化为大家提供的产品主要应用：淬火，热处理，透热锻造，钎焊，退火，回火，调质，轧制等多个工业加热领域。其中的感应加热设备以集成化，模块化为基本特征，配以新型输出变压器，功率大幅度提高，可靠性比较高。设备加热速度快，耗能低，设有自动过亚，过流，缺相，水温，水压保护系统，保证设备的稳定生产，并备多种可拆卸式感应加热 &线圈，广泛适用于各种加热场合。

因为设备的匹配是结合工件的种类，加工的方式来进行调整的。如有需要大家都可以与比亚特自动化相互交流！疫情依然在，大家依旧要注意安全！本文说明仅供参考，如有错误，大家都可以指出我们会及时修改！