耐火预制块是怎么生产的？

      预制块的生产，与耐火浇注料的生产基本类似，不同点是混炼、成型和养护等。

      模型分为木模、钢模和钢木复合模。当一个型号需生产较多时，则使用钢模和钢木复合模，反之则使用木模。模型的要求是，尺寸准确、符合设计要求，模板应有足够的强度和刚度，使用中不变形，安装与拆卸方便。

      耐火浇注料的混炼，即在其工艺流程中，各种原料称量配料后，倒进强制式搅拌机进行干混后，然后加水或液体结合剂，进行湿混，混炼3-5分钟，即可出料。

      预制块的成型，一般分两种方式，一种为在振动台上进行；另一种为用手持震动棒振动成型。后者多应用在大型预制件上，体积质量过大，无法在振动台上进行。我们主要说一下振动台成型的预制件生产。

      上表为振动台的规格和主要技术性能。在一般情况下，耐火浇注料的颗粒大，所需振幅也大，但不宜过大，否则易使骨料偏析。如振幅小，应延长振动时间。振幅是用偏心块调节的，应根据骨料的临界粒径变化，经常进行调整。

      预制块成型时，首先将模型放在振动台上，检查尺寸，将固定连接件安装牢固，内表面涂脱模剂或废机油，目的是方便脱模；其次将拌和料装进模具内，应及时震动，直到表面返浆、排完气为止；再对制品表面进行处理（找平、简单抹面）；再为预制块的养护。