PPC气箱脉冲布袋除尘器用途、结构概述

PPC气箱脉冲布袋除尘器用途、结构概述

    PPC气箱脉冲（plenum pulse）布袋除尘器是从美国富乐（Fuller）公司引进具有八十年代先进水平的效率高布袋除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰布袋除尘器的优点，因而扩大了布袋除尘器的应用范围。

    PPC气箱脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。还适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带0－sepa选粉机的磨坊系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上。采用本系列除尘器，可不设置旋风除尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。PPC气箱脉冲布袋除尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，如采用芳纶针刺毡(Nomex)允许使用温度可达210℃。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前，应采取降温措施。

    PPC气箱脉冲布袋除尘器由不同室数和每室的不同代数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列除尘器能负压或正压工作，基本结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后的含尘浓度小于100mg/m3（标）。

    PPC气箱脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型除尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管内部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个单独的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向袋内喷吹入高压空气，以清除滤袋外表面捕集的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰同期，由专项使用的清灰程序控制器自动连续进行。现将各部分的结构分述如下：

    1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门（上盖）。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门（上盖）进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。

    2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。

    3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型除尘器配置刚性叶轮给料机，其余三种型号的排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。

4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。

   5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型除尘器脉冲阀的规格为 1 1/22，每室装一个。其他型号除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/22。PPC64型和PPC96型布袋除尘器每室装一个。PPC128型每室装2个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。

6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。