小型生物质锅炉布袋除尘器哪里有

我国拥有大量的生活和工业燃煤锅炉，燃煤锅炉使用过程中产生的SO2、烟尘等污染物，对大气环境造成非常大的污染。为加强大气环境的综合整治，许多城市已逐步对中小型燃煤锅炉进行淘汰或改造(改燃清洁燃料)。将运行中的中小型燃煤锅炉改造成生物质成型燃料锅炉，一方面能有效降低SO2、烟尘的排放量，另一方面可避免改用燃油(气)锅炉带来的经济负担，还对促进可更新能源的发展、实现农业和林业农业生产体系废弃物的综合利用、优化能源结构具有重要作用。

生物质成型燃料的特点

生物质成型燃料是指采用农作物剩余物(秸秆、稻壳等)、林业剩余物(采伐加工剩余物、枯枝等)等为原料，通过专门设备在特定工艺条件下压缩成棒状、块状或颗粒状等的燃料。日前我国农作物秸秆町收集量为6.87亿吨，约3.43亿吨可作为燃料使用；林业剩余物可获得量在8—10亿吨，约3亿吨可作为能源利用。将其两者压缩加工成牛，物质成型燃料折合可达约3.72亿吨标准煤，实现农业和林业农业生产体系废弃物的综合利用。具有一定的社会和经济效益。同时，促进可更新能源的发展，对缓解能源紧张、优化能源结构具有重要作用，资源潜力大、发展前景好。

生物质燃烧后的渣粉很小，几乎成为灰粉，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。

生物质锅炉布袋除尘器

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

系统主要设备

（1）旋风除尘器：作为一级除尘及燃料沉降室。

（2）袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。

排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

（3）控制系统:PLC控制

布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和后粉尘的清理，他们分别是：

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

布袋除尘器滤袋损坏时的维修与更换

可以用专项使用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。

滤袋是装有纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。装有滤袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。

堵塞破损滤袋的工作顺序如下：

1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。

注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自

动打开旁通风门。

2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。

3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴。

?4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。

滤袋的更换

用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。具体步骤如下：

1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。?

2）转动销子，取出喷吹管。

3）将笼骨拔出到连接处出袋口。

4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。

5～6）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。

7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。

9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。

10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。

重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。?12）重新装上喷吹管。?13）用销子把喷吹管固定。

要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。

操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。

压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以布袋除尘器一般采用压差控制模式清灰。

在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。

若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍然很大，则会在一定的时间间隔后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清灰顺序将持续进行下去，直到滤袋?的压差降到预定值以下为止。

随着滤袋使用时间的延长，滤袋的残余阻力会逐渐增加，清灰周期则逐渐缩短。清灰用压缩空气的压力在设定后一般保持不变，但若清灰周期缩短到10min以内，可将清灰压力提高0.05MPa，但高不得超过0.45MPa。

若清灰后清灰用空气的压力达不到所需的压力，压力开关启动启动紧急信号。