铸造厂打磨车间除尘器规格型号

铸造厂打磨车间除尘器规格型号，泊头金珠环保公司为铸造厂打磨车间除尘器设计的DMC-48袋单机脉冲除尘器，该型号除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。
脉冲布袋除尘器,48袋脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得更新。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
铸造厂打磨车间除尘器48袋脉冲布袋除尘器设备技术参数：
设备型号：DMC-48
处理风量：2100-3200立方米/小时
过滤面积：36平米
过滤风速：1.0-1.5米/分钟
滤袋数量：48条
滤袋规格：涤纶针刺毡 130*2000mm
脉冲阀数量：6个
风机：4-72-3.6A-4kw
脉冲布袋除尘器,48袋脉冲布袋除尘器产品维护
1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
1、 铸造厂打磨车间除尘器主要结构：
A、铸造厂打磨车间除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等；
滤袋、骨架和花板—滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入；
进风系统—包括进风导流装置；
出风系统—包括由出风管、气动阀等组成的除尘器净化气体排放系统；
灰 斗—包括灰斗、仓壁振动器、插板阀、星型卸料器；
平台、栏杆、爬梯及阀门的检修平台；
除尘器顶部防雨棚— 用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置；
B、压缩空气系统：包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联件等。
C、输灰系统：由刮板机、卸料器、干粉散装机等设备组成。
2、 铸造厂打磨车间除尘器技术特点：
1、 铸造厂打磨车间除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
3、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4、铸造厂打磨车间除尘器进风口配置进风口导流装置。

铸造厂打磨车间除尘器制造技术说明
1）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按_标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
3）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
4）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛。