脉冲除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查，在设备进行安装前也需要做到细致一体的检查，主要是检查零部件数量是否正确，设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好，才能保证设备在安装后，能够稳定的进行生产活动，避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。
主机：单机除尘器在出厂时已进行一体的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。
滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。
骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。
排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。
喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。
为防止火星进入单机除尘器，应采取如下措施：
①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。
②设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证单机除尘器内的含尘气体防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有的空间和停留时间。
在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较地防止火星混入。
③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星启动紧急信号器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行启动紧急信号。同时，停止操作或改变气体回路等。
现以外滤单机除尘器为例讲解单机除尘器收集粉尘的步骤：先含尘气体通过吸尘管道由进风口进入，除尘器的进风口大多设在灰斗上，经过灰斗时，气体中部分颗粒非常大的粉尘受惯性力和重力作用被沉降出来，落入灰斗底部。然后转而向上进入中箱体的滤袋过滤区，在引风机的作用下气体穿过滤袋，粉尘被阻挡在粘附滤袋外表面，被滤袋净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
如何清理过滤时被阻留在滤袋上的灰尘：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
脉冲除尘器进出口压差也就是除尘器的阻力，单机除尘器的阻力主要由布袋阻力和机械结构阻力组成，布袋阻力主要受干净布袋阻力、滤袋上附着的粉尘厚度、过滤风速等影响；机械结构阻力主要受除尘器的外形和内部结构形式、风速的影响。无论哪一项都会影响除尘器的阻力。
差压与进口温度的变化是检查除尘器工作是否正常主要的两个参数，差压过大，进口温度过高将直接影响到布袋的使用寿命，从而影响除尘器的除尘效果。
1、
脉冲除尘器在正常使用下，差压控制在1500Pa以内运行，短时差压不大于1800Pa，当差压达到或超过2000Pa时立即采取手动进行清灰，并迅速查找原因。（可能有灰斗上进灰调节阀关闭；或者上箱体上出风切换阀关闭，造成过滤面积减少，差压加大；喷吹压
力不够，清灰效果不好；清灰周期间隔过长，差压逐渐加大等原因。采取措施打开进风调节阀或出风切换阀，增加喷吹压力控制表0.15-0.35MPa，减少清灰周期间隔时间）
2、温度。布袋除尘器本除尘器布袋承受温度230℃，正常使用在160℃～200℃为宜。进口温度可通过混风阀自动进行调节，温度过高混风自动打开，温度降低于正常值以下则自动关闭。如果温度持续超过200℃，请检查混风阀工作是否正常。当设备差压达到2000Pa以上运行时，炉前抽风会受到很大影响，以至炉台粉尘量大，而高温气体进入设备本体造成进口温度升高。
3、进风阀的调节，在清灰状态下记录各室的大压差和小压差，其大与小数值之差的大小反映了各室进风量的多少，通过进风量的多少调节阀门大小。
