设计
脉冲除尘器关键在两个方面:一类型和材料选择,包括布料和清灰方式;二参数设计,包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中,工程人员在设计布袋除尘器时,往往不会认真计算,仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算,就开始制作设备,大多数情况下,这些设备也能将烟粉尘处理达标,究其原因,布袋除尘器除尘效率很高,给设计人员的误差范围很大,从而掩盖了设计人员所犯的错误,这种设备就长期稳定运转来说达不到要求的。所以,从技术方面来说,布袋除尘器设计,也应该和其他除尘器设计一样,必须进行较为详细的设计计算和验算,才能做到既能保证污染物达标排放,又能做到节能和设备的长期稳定过程。
目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类,一脉冲布袋除尘器,二反吹布袋除尘器,脉冲布袋除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小,在各行业获得日益广泛的应用。脉冲布袋除尘器普遍使用针刺毡滤袋,过滤风速取值范围非常大,可在0.6~1.5m/min之间选取,正因为范围非常大,所以工程设计时,究竟取多大值必须加以研究。而反吹布袋除尘器一般使用织造布,过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取,因取值范围小,工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。本文主要对脉冲布袋除尘器的过滤风速的设计作一些实验探讨。因为过滤风速的大小决定布袋除尘器除尘效率高低和能否长期有效运转的关键参数。
过滤风速与烟粉尘粒径之间的关系分析
经分析,脉冲除尘器过滤风速(也称气布比)一般与被处理的废气的温度、含尘浓度和尘的粒径密切相关,即
V=f (T, C, dp)
在这三个参数中,主要还粒子的粒径,为了弄清过滤风速与粒径之间的关系,我们作了如下实验。
作者在2003~2005年间设计制造了70余台布袋除尘器,分别用在冶金(铁合金、炼钢)、水泥、燃煤锅炉、机械加工(电焊、除锈)、化工(生产电石)等行业,经反复调试和改造,绝大部分设备除尘效率都达到99.9%以上,烟粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,有的甚至小于10mg/Nm3。
这里选取了用在铁合金矿热炉烟气除尘的19台除尘器,铁合金矿热炉烟尘由于烟尘粒径细、烟气温度高,治理难度较大,不论机械式除尘器、湿式除尘器,还静电除尘器,均不能达标,只有采用
脉冲除尘器,且布袋除尘器中又只能选取脉冲清灰和逆气流反吹清灰才行,因此19台除尘器均采用长袋低压脉冲布袋除尘器,所有矿热炉烟气在进入除尘器前,经冷却将温度降低至200℃左右,废气中烟尘浓度在进入除尘器前均在1.2~2.0g/Nm3之间,这样就基本排除了烟尘浓度和烟气浓度对过滤风速的影响。
