对于
脉冲除尘器的控制以现场自动控制为主，但必须具有手动运行的工作方式。在生产实践中，多点控制是提高生产效率的方法。在袋式除尘器控制回路中，常见误区在于多点控制功能的优先权没有配置或者配置不合理。解决的方法为：
袋式除尘器控制柜应具有手动和自动控制两种可相互切换的功能。自动控制分为中点控制和本机控制柜控制两种方式，即在控制室和设备现场能实现控制功能，但现场控制应具有“机旁优先”的功能。
引至中点控制系统的接口信号一般为无源接点或模似信号，信号类型要满足用户的要求。
袋式除生器控制柜的主控制器可采用单片机或PLC可确程序控制器，时间 度要达到0.0l秒。
控制内容除包括通常应具有的清、卸、输表控制功能外，还应针对设备使用对象不同，具有温度上下限启动紧急信号及其处理对策，表斗防结露、粘结控制，防煤粉燃、爆控制特施等。
含焦油雾的含尘气体用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘器的稳定运转。
在电较和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
(1)袋式除尘器结构形式的改进。袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。①采用 标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0.5一0.7MPa降低到0.15一0.25MPa。②对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。③控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(中点自动，现场手动)、状态显示、故障启动紧急信号，到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)辅助清灰技术的开发与应用。①预涂层技术。当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻人滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投人干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。②预荷电技术。在袋式除尘器烟气人口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成非常大粒子，并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。③声波助清灰技术。美国Fuller公司 先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25一0.5MPa压缩空气，产生31.5一1OOOHz，120一150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。我国于80年代末引进Fulle：公司的声波助清灰技术。
“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分解窑窑尾袋收尘器，郑州 砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得一定的效果。
(4)滤料和滤袋的技术进步。滤袋是袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近10年来取得了非常大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
