铝型材表面处理喷涂三种方法的比较

铝型材表面处理喷涂三种方法的比较

铝合金型材的表面处理方式大体存在着高温烘烤材料漆喷漆、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。南京中空门铝型材厂家华宇给您分别讲解一下这三种处理方式的优缺点。

1、在高温烘烤材料漆喷漆、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。

2、高温烘烤材料漆喷漆，水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体农业生产体系溶剂对水及大气污染大。

3、高温烘烤材料漆喷漆工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。

4、粉末喷涂成品率高，对材料原始表面的要求也不高，一般情况下，各项措施得当，可非常大限度地控制不合格品的产生，能耗明显降低。

5、粉末喷涂工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度。

6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵，提高铝合金型材成品的表面质量。

7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，舒缓老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。

     对于旧铝型材已安装好的进行改色翻新可采用四川捷宇涂料提供的常温固化铝材专项使用底漆和常温固化金属材料漆进行涂装。