铝型材氟碳涂料工艺要求对基材处理十分重要

铝型材材料涂料工艺要求对基材处理十分重要

       本身性能决定，喷涂设备必须保证有优异的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，材料涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量的材料涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的材料喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了材料的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。

材料喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

铝材材料喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。材料可采用四川捷宇涂料有经验提供的铝板专项使用装饰涂料配套使用。

1前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2底漆涂层：可采用铝板专项使用装饰底漆作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强舒缓老化能力，面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同材料涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供较佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。