阴极钢棒全熔化窄缝焊机在电解铝行业受到普遍欢迎

由大学焊接研究所提供技术支持和专有技术进行研发的新型电解槽阴较钢棒全熔化窄缝焊设备（设备型号为WH-66A）目前已在山东和广西多家电解铝企业大修过程得到工业应用，并受到广泛好评。

焊接原理为：在焊缝周围设置焊接模具构成半封闭空间，所述半封闭空间上方有一个或多个熔嘴，焊丝穿过熔嘴插入所述封闭空间内，靠近引弧板引弧。该装置生产效率高、焊接材料消耗较少，适于阴较钢棒的焊接，不受电解槽强磁场影响。新型电解槽阴较钢棒全熔化窄缝焊工艺可以完全代替常规的槽内钢连片焊接工艺，其技术优点为：

      1、一机两用，既可焊接电解槽阴较钢棒，也可焊接阳较钢抓，大幅度降低企业设备采购成本。

      2、效率高率，一个焊口4-8分钟，一台槽子4-8小时焊完。比传统方法节省焊接时间40小时左右。

      3、智能化自动化，单人可同时焊接2个焊口，操作简单方便，人工成本较低，工人劳动强度明显改善，施工安全可靠，纯净排放。

      4、采用武汉大学自主研发的新型焊剂，焊接热量显著提高，焊接坡口距离可以在10-70mm大范围内变动。国内同类产品只能焊接50mm以下坡口。

      5、低成本。通过优化设计和模糊控制，单台槽子综合焊接成本（含焊丝、熔嘴、模具等）约3000-10000元。

      6、焊接接头全熔合，界面产生气孔、夹渣和裂纹倾向较低，焊接质量优异。经实测，压降降低20-30mv左右。

另外，可以单独向市场提供焊接熔嘴、焊丝等焊接消耗材料，既可与WH-66A焊机配合使用，也可与兄弟单位经纬的JW-5高等、JW-57A焊机和四川HY-60A焊机配合使用。

如有需求，请联系：柳海如 13618639299，hairuliu@whu.edu.cn。

窄缝焊接过程           焊接试样

焊接截面

焊接熔嘴

焊药