锌合金锭当中各主要元素及微量元素对产品的锻造性能和铸件性能有何影响？

    前言：锌是地球上一种非常丰富的矿产资源。经过开采、浮选、锻烧、电解后，能提炼出高纯度（99.995以上）的锌。是为纯锌锭。也有用火湿法提炼纯锌。杂质多，损耗大，不环保。现如今一般不采用。纯锌锭由于导热快，柔软。强度低，热稳定性差，受热易变形。很少能直接用来加工各铸件。

锌合金锭是以高纯锌为基体材料。依照各国标准及产品性能特征。人为添加各有用元素如铝、镁、铜等用以改善纯锌的锻造性能及机械性能、物理性能和化学性能。使锻件能满足于产品的需要。
     1、铝（Al）是锌合金锭中的主要元素，它能非常大程度地提高锌液的流动性，从而能改善其铸造性能。强化了合金，有效地细化了晶粒提高了强度。降低铁溶性能。使锌合金锭可以在热室压铸机生产。
     2、镁(Mg)：锌合金锭的流动性随镁的含量增加而降低，但镁能有效减轻晶间腐蚀，提高度度，硬度，使压铸产品更光亮。当含量超过0.08%时会产生热脆、热裂现象。
     3、铜(Cu)：能提高锌合金锭的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性。     

 4、铅（Pb）：呈细小球形粒子或表面膜分布于晶界和枝晶间，引起晶间府蚀。使产品容易电镀起泡。缩短产品的使用寿命，产生安全隐患。

      5、锡(Sn)：与锌形成低熔点（1980C）共晶体，引起晶间腐蚀降低韧性，引起热脆。

      6、镉(Cd)：存在于固溶体中。引起热脆性。并降低耐蚀性和流动性。及产生晶间腐蚀。

      7、铁(Fe)：与锌形成FeZn7化合物。在锌铝中形成FeAl3，降低流动性并形成硬点。影响加工和电镀抛光。