解析折弯成型中的常见问题以及解决方法

在折弯冲压件成型作业过程中，经常遇到一些影响产品质量的常见问题，比如：擦伤、表面起皮、回弹、裂痕等等。每一项质量问题的发生都严重影响到下一工序的正常投产，更制约着冲压件加工厂的蓬勃发展。

 至于这些问题是怎样形成的，又怎样去解决呢？今天我们来探讨一下：

1.折弯后表面擦伤问题

原因分析：①原材料表面不光滑。②凸模弯曲半径太小。③弯曲间隙太小。

解决办法：①提高上下模胎具的光洁度。②增 大上模胎具弯曲半径。③调整弯曲间隙

2.折弯件表面“腐蚀坑”“起皮”问题

原因分析：由于板材本身存在气泡或淋雨现象，在加工中会出现“起皮”和“腐蚀坑”现象，一般很难用肉眼发觉，这种情况很少出现。

解决办法：采用磁粉探伤能解决这一问题（成本过高）。

3.折弯回弹问题

原因分析：在加工不同材质（碳钢、不锈钢、铝合金）的料件过程中，如果设备编程参数调成一致，料件的回弹会有很大的变化，或者角度过小，或者角度过大。

解决办法：根据折弯料件材质不同（碳钢、铝合金、不锈钢），设备编程选择待加工材质，调整折弯角度，解决回弹问题。

5、折弯成型料件表面出现裂纹问题

原因分析：①弯曲内半径太小。②材料纹向与弯曲线平行。③毛坯的毛刺一面向外。④金属可塑性差。

解决办法：①检查料件切割纹路与折弯方向必须垂直。②料件表面折弯处不能有钢印。③料件周边夹口需要打磨毛刺。④直角成型料件不能修平在折。⑤选择适合胎具进行折弯作业，不能精机粗用。

6.折弯件表面有压痕问题

原因分析：①下模V槽小。②下模V槽的R角小。③材质太软。

解决办法：①修模模具加大模具圆角。②采用无压痕下模折弯或者下模和板料之间使用防压痕垫，或者料件本身带有防护膜（不锈钢常见）。③采用大V槽加工。

以上这些方法的运用及掌握，能够近一步在冲压件折弯作业加工中避免一些常见质量问题的发生。提升产品质量，是企业蓬勃发展的必修之路。无论是人工化，还是机械化以及未来的智能化，都务必把产品质量放在生产加工的首 位。从而以高质量、高标准、高要求的发展态势来提升企业的竞争力。

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