五金精冲技术的优势特点简介

提高冲裁件的剪切面品质和尺寸精度的冲裁工艺称为精冲。对普通冲裁件的二次加工一般叫精整，精整分修边和挤光两种。

精 密冲压件精冲技术在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大以及没有专 用精冲设备的工厂中，推广应用，同样可取得良好的技术经济效益，有着很好的发展前景。精冲技术的应用行业有汽车、摩托车、计算机、录像机、通讯设备、飞机制造业、家电产品、办公机械、光学元件、等。用精冲生产的零件有近8000种，大约50%~60%的精冲件用于汽车工业，如涡轮增压器、制动器、变速箱、安全带、座椅、空调、压缩机等。

强 力压板精 神——采用不同结构的强 力压料板进行压边、反顶及冲裁的精 密冲裁(FB)，包括：已普及用于生产的用V型齿圈强 力压边的精冲技术和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法等。

对向凹模精冲——利用平面切削原理，采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切，是日本人于1968年发明并在日本已推广用于生产的精冲技术。国内也有使用的但未推广普及。

复动和往复精冲——未推广应用。在现场的各类机电与家电产品冲压件生产中，实际遇到需要和能够进行整体精冲的冲裁件种数有限。而且有相当一部分冲件只需局部精冲，尤其只要精冲其群孔、群槽孔的一小部分，应用普通压力机精冲技术就更经济;对于仅需局部精冲获得高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的内形或部分外形的冲裁件，则可有光洁冲裁达到要求。

五金精冲技术特点：
1.连续精冲技术，是一种通过将挤压、连续模设计、模具精 密加工及伺服冲压技术相结合的一种新工艺。
2.多数精冲件，采用CNC铣削、磨削等机械技工、电加工，或通过烧结成型 机械技工，或冲压（压铸） 机械技工等方式来加工。但通过精冲技术，可在保证品质的前提下，大幅减少加工时间，降低加工成本，替代常规的机械加工。
3.精冲模具，对模具的加工表面质量有很高的要求，要实现镜面的切断面质量，相关模具零件也需为镜面加工。
4.通过精冲技术，将板材加工成为复杂的立体形状，可减少材料成本，提高生产效率，缩短交货周期。
5.硬材可实现无破断面冲裁。

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