列举影响冲裁件断面的主要因素

冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。

 冲裁件上的塌角、光亮带、断裂带和毛刺的大小及在断面上所占的比例随材料的种类、材料的状态及冲裁条件的不同而变化。

 对于塑性差的材料，靠塑性流动而形成的光亮带及塌角比较小，而断裂面较大;反之，对于塑性好的材料，则光亮带较大，同时塌角及毛刺也相应增 大。

 对于同一种材料，由于冲裁条件(如凸、凹模间隙以及刃口形状、冲裁速度)不同，则断面的各区域比例是不一样的。如凸、凹模间隙较大时则光亮带较小，断裂带较大时，塌角及毛刺也大.而且工件表面不平;反之间隙小时，应力状态中拉应力成分会减少，材料塑性提高，故裂纹产生受到抑 制而推迟，所以使得断面光亮带增 大，塌角及断裂带减小，毛刺也小并且表面比较平整，但过小的间隙，易使模具损坏。

 因此，要想提高冲裁件的断面质量，必须通过改变冲裁条件，改善材料应力状态，尽力提高材料塑性能力，抑 制裂纹的产生，以达到增 大光亮带，减少毛刺、断裂带和塌角的目的。

 冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。

 冲裁件上的塌角、光亮带、断裂带和毛刺的大小及在断面上所占的比例随材料的种类、材料的状态及冲裁条件的不同而变化。

 对于塑性差的材料，靠塑性流动而形成的光亮带及塌角比较小，而断裂面较大;反之，对于塑性好的材料，则光亮带较大，同时塌角及毛刺也相应增 大。

 对于同一种材料，由于冲裁条件(如凸、凹模间隙以及刃口形状、冲裁速度)不同，则断面的各区域比例是不一样的。如凸、凹模间隙较大时则光亮带较小，断裂带较大时，塌角及毛刺也大.而且工件表面不平;反之间隙小时，应力状态中拉应力成分会减少，材料塑性提高，故裂纹产生受到抑 制而推迟，所以使得断面光亮带增 大，塌角及断裂带减小，毛刺也小并且表面比较平整，但过小的间隙，易使模具损坏。

 因此，要想提高冲裁件的断面质量，必须通过改变冲裁条件，改善材料应力状态，尽力提高材料塑性能力，抑 制裂纹的产生，以达到增 大光亮带，减少毛刺、断裂带和塌角的目的。

 冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。

 冲裁件上的塌角、光亮带、断裂带和毛刺的大小及在断面上所占的比例随材料的种类、材料的状态及冲裁条件的不同而变化。

 对于塑性差的材料，靠塑性流动而形成的光亮带及塌角比较小，而断裂面较大;反之，对于塑性好的材料，则光亮带较大，同时塌角及毛刺也相应增 大。

 对于同一种材料，由于冲裁条件(如凸、凹模间隙以及刃口形状、冲裁速度)不同，则断面的各区域比例是不一样的。如凸、凹模间隙较大时则光亮带较小，断裂带较大时，塌角及毛刺也大.而且工件表面不平;反之间隙小时，应力状态中拉应力成分会减少，材料塑性提高，故裂纹产生受到抑 制而推迟，所以使得断面光亮带增 大，塌角及断裂带减小，毛刺也小并且表面比较平整，但过小的间隙，易使模具损坏。

 因此，要想提高冲裁件的断面质量，必须通过改变冲裁条件，改善材料应力状态，尽力提高材料塑性能力，抑 制裂纹的产生，以达到增 大光亮带，减少毛刺、断裂带和塌角的目的。

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