点焊机原理

工作原理

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电较加压工件使两层金属在两电较的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电较流经另一电较时在两接触电阻点形成瞬间的热熔热，且焊接电流瞬间从另一电较沿两工件流至此电较形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电较之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 　用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电较与电较臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电较等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电较的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电较材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电较的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电较时，要注意上、下电较表面保持平行;电较平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。 　焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：

(1)预压阶段——电较下降到电流接通阶段，确保电较压紧工件，使工件间有适当压力。

(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流，电较压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电较开始提起到电较再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

(1)加大预压力以清理厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。