电阻焊的使用主要有缺点

 电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速，尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起，其应用日趋广泛。据统计，目前电阻焊方法已占整个焊接工作量的1/4左右。它是零部件的毛坯准备，组合件制造的重要工艺方法之一。与 
通常的熔焊工艺相比.电阻焊具有如下主要优缺点: 
1.优点 
1)热量集中、加热时间短、焊接变形小。. 
2)冶金过程简单，一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体。 
3)能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。 
4)工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训。 
5)焊接生产率高，成本低。 
6)劳动环境较好.污染小。 
2.缺点 
1)设备复杂，需配备较高技术等级的维修人员。造价较高，一次投入资金费用大。 
2)电容量大，且多数为单相焊机，对电网造成不平衡负载严重，必须接人容量非常大的电网。 
3)对影响强度的某些内在指标(例如点焊的熔核直径及焊透率，对焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。因此阻碍了电阻焊在质量要求特别高的场合(如航空、航天工业等)的进一步推广应用。综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经济效益