全自动气氛保护辊道炉烧结三元高镍粉体材料

物料特性

1）  烧失率              25 %       按NCA正较材料计算

2）  密  度              1.2g/ml

结构简述

此电炉为隧道式、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。

隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，推板上装料钵在隧道内连续推进，推板外回转轨道为全自动回转线。

特殊结构

炉膛排烟气采用特殊结构，避免烟气腐蚀脱落污染产品。在炉体前后匣钵横向运行系统中各设置1个置换室，分别由2道闸门进行控制，保证炉内气氛能够达到产品工艺要求。

型号

 RGD-200-11型

炉膛尺寸

15000L×780W×245H（mm），

炉膛有效尺寸

15000L×640W×200H（mm）

使用温度

较高温度：1200℃，长期使用温度：1100℃

炉体外形尺寸

约20000L×4000W×3000H（mm）  

产品出口温度

匣钵温度约80oC（和传送速度有关）

窑体外侧壁温度

50oC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

温区

10温区

加热方式

炉膛上下水平加热

加热元件

温区全部采用瑞典康泰尔电热丝加热 ，外套刚玉保护管，避免收到挥发物的腐蚀。 

控温点数

皆为上下控温。共20个控温点

热电偶

温区采用K分度热电偶20支

进、排气设计

每个温区均配备进排气管道，每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管，形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内，使气体充分预热后进入炉膛，每个温区配20m3/h流量计显示控制流量，使用面板流量计集中控制。

炉体每个排气管道为不锈钢管加陶瓷内衬，插板阀控制排气量。

采用非接触式管道，上部排气管道为圆形喇叭口形状，喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上，喇叭口上面变径直管配有不锈钢蝶阀，炉顶汇集到排气主管道，配备高温引风机。风机留有接口，客户接出室外。

总进气管道之前接用户气源（空气或氧气）

进排气管道均采用304不锈钢

水冷结构

炉尾降温分为1段自然降温和1段水冷降温。冷却水从底部进入不锈钢夹套内，经过热量交换后从顶部排出，带走热量。

前后置换室

为维持炉膛内的氮气气氛，保证氧含量，炉体两头进出口横向推进处各设有一个气体置换室。采用双门结构。气缸垂直安装，带动密封闸门上下垂直运动。整个闸门采用机械式四连杆机构，使得闸门在垂直和水平方向上都有运动位移，从而保证整个置换室的密封。当工件进出置换室时，内门关闭，外门打开，这样炉膛内的气氛不会泄露。工件移动完成后，外门闭合，通入氮气，使氧含量达到使用要求，这时才开启内门，进出口横推进行动作。进出口置换室各设有氧含量分析仪（用户自备）；

传动介质

φ45氧化铝陶瓷辊棒动力传输，辊棒中心距75mm；

动力源

变频电机直联减速器（江苏得意机电），

输送速度

300-1000mm/h（无较调速）

常用速度

625mm/h

进出料机

JClJ-320

分成两组传动，每组传动长度800mm

匣钵进入两组传动机构，，分别经历快-慢，慢-快速度自动变化；配置0.55KW变频调速电机；光电开关传输信号

匣钵直角拐弯轨道

GWGD-320

设计前行速度4.5米/min，

前行配置0.37KW电机，气缸顶升机构，

二列整列横向输送辊道

SLZL-2GD-320

设计前行速度4.5米/min，

前行配置0.55KW电机，

前后置换仓

ZHC-320

双门密封结构

气缸开关结构，密封门垂直运行

功率输出控制

SSR控制，数量：20个，具有过流保护、避免产生谐波对电源二次干扰，提高功率因数

控温点

20路，温控仪表显示

控制方式

0-高标准连续可调

功率测量手段

有功电度表，每路有一块电流表

开关

每路均有断路器

SSR冷却

散热片+风机风冷

温控仪表

采用数字智能仪表，0-1100℃、PID连续控制，温度补偿，超温、断偶等声光启动紧急信号功能

温控柜

外观采用全部标准电控柜样式

现场设施

电炉安装应有相配套的电炉基础（基础承重要求2T/m²）及电缆布放电缆沟或桥架。

现场环境

窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无非常大的空气对流、无腐蚀性气体。