铝型材表面处理工艺主要流程包括：

脱脂处理

铝型材处理前要对铝型材产品进行脱脂，目的是为了去除铝型材表面的防护油层，保障在后期处理时表面的均匀度;

酸蚀处理

铝型材脱脂之后必须要进行酸蚀处理，去除铝型材表面的氧化物;

碱蚀处理

进行完酸蚀处理之后要进行碱蚀处理，目的同样是为了祛除铝型材表面的氧化物以及在挤压过程中留下的压痕;

混合酸处理

在进行完酸蚀和碱蚀之后铝型材表面会残留一层混合元素的灰层，必须利用混合酸去除，露出铝型材本质颜色;

氧化处理

开始对铝型材进行氧化处理，给铝型材表面附上一层防护膜，增强铝型材产品的耐腐蚀度;最后铝型材产品氧化完成之后表面会产生细小的空洞，要对其进行封孔处理。

铝型材表面处理工艺及氧化处理方法

铝合金氧化处理方法

阳极氧化法：

阳极化处理法是利用直流电、交直流电的电解原理，在工件或制品的表面形成一层氧化膜，以增加抗蚀能力并使外观漂亮的方法。

电镀处理法：

电镀处理法，是把工件作为阴极，把形成镀层的材料作为阳极，把两者都放在有电镀液的槽中，然后通以直流电或交直流电，使形成镀层的材料离子化并从电镀液里跑向工件表面，牢牢地结附于其上形成不同厚度镀层的方法。

浸润处理法：

先用除油液清除净铸件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的温热水冲洗干净，进行保温。然后放入浸润器内并加盖密封，抽真空到零点七到零点八帕，保持65度左右的温度，再把已配好的浸润剂注入浸润器内。浸润八到十小时后，通入经过干燥的压缩空气，使其内的压力保持在零点四帕左右，再保持八到十小时，最后放气取出铸件或制品进行风干。

表面喷涂法：

在铸铝件或铝合金构件、制品上喷涂油漆是为了提高其抗腐蚀能力。对要求耐蚀性好的铸件或制品，应在喷前对铝铸件或制品进行阳极氧化或化学氧化，目的一是增加其本身的耐蚀能力，二是可使油漆粘结的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

喷丸处理法：

把铝合金铸件装入喷丸机的滚筒内，用高速运转的弹丸流喷射到铸件表面。由于铸件同时在不断地翻动，因而使其所有的表面均受到了弹丸的喷射而得到强化。

真空喷镀法：

把待喷镀的产品或型材放入喷镀机的真空室内作为阴极，把形成喷镀层的材料作为阳极，关闭真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等离子枪把喷镀材料以离子状态溅射并沉积到作为阴极的产品或型材上，形成一层二到十微米的喷镀层，呈现多种亮丽的光泽。