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发电机电池不焊接化成会掉片
化成掉片是指化成过程中,极板与导电杠接触不良或脱落,使极板不能完成化成的现象。
焊接化成与不焊接化成的区别在于极板与导电杠的焊接与不焊接,焊机化成每片都焊接在导电杠上,充电时掉片较少,充电的一致性可以基本得到保证。但焊接化成,劳动强度大,焊接铅烟比较多,对操作工的身体影响较大,极易铅中毒;焊接的导电杠一次性使用浪费性大,目前不焊接化成甚至比焊接化成掉片少。
各种参数调整合理,工艺控制合理,不焊接化成掉片率会很低,可实现0.05%的以下的掉片率。工艺上为减少掉片,经常采用以下的措施:
1、控制合理的硫酸电解液密度,密度高容易掉片,因此在可行条件下,尽可能降低电解液密度。
2、生极板在化成槽中浸泡的时间不要太长,时间过长会使导电部位及其相近处容易形成硫酸铅,导电性变差且容易出现掉片。
3、有中间过程放电的工艺,放电不要过深,一般放电不要超过20%。
4、插片后,合格的反充电可以降低掉片。
5、插板时大师极板的技巧很重要,恰当地打实极板,可以减少掉片。
发电机电池在化成过程中发现掉片,一般是绝缘材料轻轻按一下,是极板接触上。
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