超硬砂轮CBN磨料的基本性能

超硬砂轮CBN磨料的基本性能

（1）具有很高的硬度

磨削作用是通过磨料刻画工件表面完成的，因此磨料硬度必须高于工件硬度。

常用的硬度表示方式：布氏硬度钢球HB、维氏硬度金刚石锥HV、努氏硬度C金刚石锥HRC、洛氏硬度B钢球HRB

常见的磨料硬度

棕刚玉：19600-21600MPa

铬刚玉：21600-22600MPa

绿碳化硅：31000-34000MPa

碳化硼：40000-45000MPa

立方氮化硼：73000-100000MPa

人造金刚石：86000-106000MPa

（2）具有一定的韧性

适当的韧性能保证磨粒微刃的切削作用，并在钝化后能够破裂产生新的切削微刃，以继续保持其锋利状态。

韧性强-磨钝后不破碎-磨削效率降低

韧性适当-磨钝后破碎-磨削效率和耐磨度较好

韧性差-未磨钝破碎-耐用度降低

（3）具有一定的机械强度

磨粒在磨削过程中要反复受到磨削力的作用，并在接触工作时要受到冲击载荷及磨削温度的影响，磨粒会产生热应力。因此磨粒必须具有一定的机械强度，才能保证磨粒发挥切削作用。

（4）具有热稳定性和化学稳定性

由于工作区磨削温度高压力大，所以要求磨粒：

高温条件下的高硬度；

高温下不发生反应和分解；

不与工件发生 化学反应。

（5）具有良好的制粒工艺

为适应磨削加工，磨料应能制成尺寸范围广、颗粒形态较整齐均匀、形状交规则的磨粒，难以制成颗粒的硬度、韧性较高的材料，不适宜作磨料，如硬质合金粉末。