陶瓷cbn砂轮的修整 轴向速度影响分析

陶瓷cbn砂轮修整结果--轴向速度分析

    砂轮修整过程是磨削和挤压破碎的过程，磨削作用使磨粒顶端变平坦，砂轮表面锋利度下降；挤压破碎作用不仅使磨粒尖锐，而且会使磨粒前角变大，所以砂轮表面锋利度变好。因此修磨速比的变大，速差减小，修磨作用减弱，砂轮的有效粗糙度增加，砂轮磨削能力增强。相反，修整速比减小，二者的相对速度增加，修磨作用增强，砂轮表面锋利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低。针对内圆磨削，砂轮的磨粒粒度较细，可以适当变大修整速比以增加砂轮的锋利度，减小变质层。

    砂轮使用后，砂轮表面的陶瓷CBN磨粒和陶瓷结合剂的密度逐渐低于砂轮其他部分，形成表面变质层，而且变质层的厚度会随着不断的使用继续加大。较深的变质层会影响砂轮的磨削质量。因此希望修整进给量能够消除使用中逐渐加深和更具危害的变质层，从而产生一个仅由修整参数决定的磨粒和结合剂组成的新的表面层。

    选取不同轴向速度进行试验可以发现，较大的轴向速度使得工件表面质量下降，而减小轴向速度可提高工件表面磨削质量。分析其原因，主要是轴向速度影响砂轮有效磨粒间距，从而使砂轮的表面粗糙度复映到工件表面，影响工件的表面质量。

    综合上述因素分析可知，加快轴向速度，砂轮有效磨粒间距变大，使得修整出来的砂轮比较锋利，磨时较易切入工件材料，因此砂轮磨削能力强且磨削力较小，但此时砂轮表面粗糙度变大，复映到工件表面上的粗糙度也相应变大。反之降低轴向速度，砂轮有效磨粒间距减小，使得磨削时砂轮与工件之间的摩擦及工件材料塑性变形量增加，引起磨削力的增加及砂轮磨削能力的下降。此时砂轮表面的有效粗糙度降低，使得磨削时工件的表面质量提高。

结论：考虑内圆磨削砂轮直径小，砂轮接杆刚性差、既要求较高的精度又要求**率的特点，选取修整速比、修整进给量，轴向速度等方面可咨询爱磨仕超硬，获取专业的技术指导达到更好的磨削加工效果。