在空调压缩机行业零部件的生产中 ,已将 CBN 砂轮高速磨削技术应用于工件的内圆加工。与普通磨料磨削相比 ,CBN 磨料磨削要求机床具有足够的刚性 ,砂轮保持稳定的状态 ,并且需要对磨削过程进行有效监测 。

 1.CBN内圆磨削特点及存在的问题

CBN 磨料具有较高的硬度和耐磨性 ,CBN 砂轮磨削力远高于普通磨料砂轮  ,并且可以延长砂轮的修整周期 ,从而使得磨削生产效率大大提高。然而CBN砂轮**内圆磨削面临许多难点。

(1) 工件容易产生表面波纹度

磨削加工过程中机床 —工件 —砂轮系统是互相影响的。刚性较差的机床转速低、振动大，会将此振动复刻在零件表面上形成波纹。目前表面波纹度是 CBN 砂轮**内圆磨削面临的主要问题。

(2) 工件尺寸及锥度不稳定

采用 CBN 砂轮磨削有一定的修整周期 ,若对砂轮、机床及工件磨削参数把控不好可能会产生精度降低的情况。影响尺寸和圆柱度要求。

2　CBN砂轮**内圆磨削问题的改善

2.1振纹的消除

如上述说讲到，振纹的产生是机床、工件、砂轮三者综合作用的结果。想要解决振纹的问题，就要从这三方面细致分析，找出振纹产生的原因或者过程。对此过程进行优化，从而达到改善振纹问题的目的。

机床方面：选用刚性较好的机床、或对原机床的参数进行调整，尽力减少因机床因素造成的振动；

工件方面：除了工件硬度等因素外，工件的均匀性等问题也会造成振动的产生。

砂轮方案的优化：砂轮方案的调整和优化是目前实际生产中更为常用的改善振纹的方案。因为机床更换或调整难度大，成本高，效果不明显。而工件材质等特性，也是很多零部件磨削加工厂商也无法自主决定。

通过改善磨具方案，能够更快更有效的解决这个问题。爱磨仕专注陶瓷结合剂cbn砂轮，包括内圆磨cbn砂轮，外圆磨cbn砂轮，平面磨cbn砂轮。就遇到到空调压缩机行业的内孔磨削，出现振纹、粗糙度达不到要求等问题。通过对cbn内圆磨砂轮磨料粒度、结合剂、气孔率等方面的调整，很好的解决了这些问题。